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            不銹鋼袋式除塵器,如何減少壓力損失

            文章出處:責任編輯:人氣:-發表時間:2018-12-04 16:40【

              壓力損失決定了不銹鋼袋式除塵器能耗、效率,清灰時間間隔的多少,所以壓力損失是設計不銹鋼袋式除塵器的重要因素之一!今天小編就來為大家介紹一下不銹鋼袋式除塵器,如何減少壓力損失!

              下面小編就給大家介紹一下不銹鋼袋式除塵器,如何減少壓力損失,相關內容是什么?

              不銹鋼袋式除塵器,如何減少壓力損失:

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              ①單就除塵布袋而言,阻力小意味著孔隙大,粉塵容易穿透,即除塵功率低,因而布袋除塵器通常都選用具有一定初阻力的除塵布袋。通常長纖維除塵布袋阻力高于短纖維除塵布袋,不起絨除塵布袋阻力高于起絨除塵布袋;紡織除塵布袋阻力高于針刺氈除塵布袋;單位布重(g/m2濾料)較重的濾料阻力高于布重較輕的除塵布袋。

              在通常情況下,新除塵布袋的壓力丟失添加較快,隨后將漸趨安穩,盡管還不斷添加,但增長速度對比緩慢,大都近似為定值。

              ②布袋除塵器壓力丟失與過濾風速的聯系,跟著過濾風速的增大,阻力呈上升趨勢,當阻力到達設定值時,就需要清灰。布袋除塵器清灰時,壓力丟失降不到規定值,闡明清灰不徹底,此時如果持續過濾,壓力丟失會急劇上升。

              布袋除塵器的噴吹壓力是指脈沖噴吹的壓縮空氣壓力。噴吹壓力越大,誘導的二次氣流越多,所形成的反吹氣速越大,清灰效果越好,袋濾器壓降下降越明顯。在布袋除塵器壓降限定后,噴吹壓力越高,處理能力越大。在噴吹間隔及噴吹時間不變的情況下,噴吹壓力增加,允許入口含塵濃度可以相應提高。但噴吹壓力過高,也會出現過度清灰現象,反而影響凈化效率,即布袋除塵器出現瞬間“冒灰”現象。同時耗氣量增加,浪費能源。由此可見,噴吹壓力過低或過高都會影響過濾效果。

              壓縮空氣的壓力相當大一部分消耗在克服噴吹系統本身的阻力上,其數值可達0.2MPa以上,其中脈沖閥的阻力占很大部分。近年來出現幾種低阻脈沖閥,如直通脈沖閥和雙膜片低壓脈沖閥等。由于其內阻降低很多,也使噴吹壓力相應降低,噴吹壓力低達0.2~0.3MPa。

              此外,加大氣包及噴吹管直徑,以噴嘴代替噴孔等均可降低噴吹壓力。DMF-T直通電磁脈沖閥屬于低壓脈沖閥,而DMF-Z角式脈沖閥為高壓脈沖閥,它們本身的壓力損失不同,要求噴吹壓力也應不同。噴吹壓力除了考慮脈沖閥阻力外,還應考慮濾袋長度,短濾袋采用低的噴吹壓力,長濾袋噴吹壓力要相應增大。對于濾袋長為2m、低壓直通脈沖閥,噴吹壓力一般不大于0.45~0.55MPa。扁袋除塵器多數采用高壓角式脈沖閥,噴吹壓力可適當提高到0.6MPa。

              布袋除塵系統壓力損失

              布袋除塵系統壓力損失決定著裝置的能耗大小、除塵效率、清灰時間間隔。

              布袋除塵器的壓力損失ΔP包括清潔濾料的壓力損失和泥料上粉塵層的壓力損失:

              R為粉塵層的平均比阻力,Kg/m2,為μ=1Pa·s ,m=1Kg/m2時的粉塵阻力。

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              μ——氣體粘度,  Pa·s;

              ξ ——總阻力系數,1/m;

              ξ0——清潔濾料的阻力系數,1/m;

              Vf——過濾速度,m/s;

              m——濾料上的粉塵負荷,Kg/m2;

              R——粉塵層平均比阻力,Kg/m2。

              上式說明:ΔP與過濾速度、氣體粘度系數成正比。該特性與其它種類型的除塵器完全不同。

              dp——塵粒比表面平均粒徑,m;

              ξs——粉塵層平均孔隙率,%;

              ρs——粉塵層平均密度,Kg/m3。

              或粉塵層平均阻力系數 ,c0為入口含塵濃度,t為過濾時間。

              布袋清潔濾料的阻力ΔP0很小,一般可忽略。其阻力系數在107-108(1/m)。

              粉塵層平均比阻力隨粉塵負荷和濾料特性不同而變化。袋式除塵器的壓力損失一般控制在800-1500Pa,當阻力達到預定值時,需對濾袋清灰(清灰時間間隔),入口含塵濃度大,清灰時間變短,清灰次數增加,濾料壽命縮短。

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