很多工廠使用的除塵器大多是靜電除塵器，進來對于環境問題，不斷受到大眾的關注，所以靜電除塵器逐漸出現在人們的視野里！今天我們就來深入了解一下靜電除塵電源控制器，是如何運用的！

　　下面小編就給大家介紹一下靜電除塵電源控制器，是如何運用的？

　　靜電除塵電源控制器，是如何運用的：

　　在靜電除塵中應用脈沖電源與高頻電源技術可以取得較為顯著的除塵效果，可以提高整體的工作效率，降低各種能源的消耗，為環境的保護與社會的發展起到一定的促進作用，下面我們就來對其進行以下具體的分析：

　　第一，高頻電源在靜電除塵前電場的相關應用。因為靜電除塵前，電場中的粉塵濃度相對較大，在整個空間中呈現均勻分布的狀態，就決定了前電場的主要功能就是對荷電后產生的各種粒徑粉塵顆粒進行收集，也就是說，在前電場電離中氣體的充分程度，直接決定著前電場塵粒的相關荷電效果。

　　基于多依奇除塵效率公式，對具體的靜電除塵器相關效率；實際的收塵面積；帶電粒子在整個電場中的實際驅動速度；電除塵器具體的處理煙氣量等進行分析，通過改變相關驅進速度，提高工作效率，才可以有效的達到靜電除塵的效果。在實際的操作過程中，通過對電場強度以及含有塵粒煙氣的具體粘度進行分析，利用加強粉塵顆粒自身的荷電量或者提高前電場運行時候的整體電壓兩種方式才可以有效的提高整體的驅進速度。

　　高頻電源通過對相關電源進行整流，使其形成直電流，利用逆變電路的方式，形成符合要求的高頻交流電，然后通過整流變壓器的升壓操作，進而形成了高頻脈動電流除塵器，在使用過程中，相關負載運行過程中的起暈電壓與使用工頻電源形成的起暈電壓更低，進而有效的提高了整體電流的運行。

　　高頻電源與工頻電源相比可以有效的提高電暈功率，進而提高了整個電場之內的粉塵的實際荷電能力。其中，高頻電源自身輸出的電壓與工頻電源的平均電壓相比，要高出近百分之三十左右。工頻電源在峰值時期容易產生一定的火花，所以工頻電源自身的平均電壓相對較低，也就導致了實際電極之上的平均電壓相對較低。

　　靜電除塵器的入口粉塵含量相對較大，而常規范圍內的整流直流電源自身的二次電流相對腳下，無法保障除塵效果，因此在進行前電場按照高頻電源選擇的過程中，要有意識的提高其二次電流輸出量，進而有效的提高前電場的整體除塵效率。在高頻電源出現間歇性供電的時候，自身的脈沖寬度就會更為狹窄、其效率的選擇領域則變得更為廣闊、電業的整體上升率相對較為陡峭，這樣就可以對反電暈進行有效的限制，進而有效的增強除塵工作的整體效率。

　　第二，脈沖電源在電除塵末電場的應用。在實際的應用過程中，將靜電除塵前電廠轉變為高頻電源，取得了較為顯著的除塵效果，但是靜電除塵器的排放量還是存在一定的問題，對于細微顆粒的收集效果不佳，主要是因為細微顆粒自身粒徑相對較小、質量過輕且表面積相對較大，數量過于繁多的因素，究其原因主要是因為現有的脈沖電源無法對細微顆粒開展較為有效的荷電等操作，同時因為二次揚塵等因素，導致靜電除塵不夠平穩。

　　傳統的靜電除塵方式效率相對較低。同時MPC脈沖電源技術可以有效的提高電場的穩定性，避免逆電暈現象的產生。其中毫秒級的脈沖電源針對細微顆粒的荷電效果更為良好，對于一些微小的顆粒物，也有著顯著的收集效果。因此有著較為良好的實踐效果。

　　第三，高頻電源及脈沖電源組合應用。在實際的應用過程中，高頻電源在靜電除塵中有著良好的效果，可以有效的提高整體的除塵效率，但是無法對細微顆粒物質進行有效的收集，究其原因主要是因為我國現有的高頻電源無法讓細微顆粒物產生荷電效應，因此在靜電除塵中通過融合脈沖電源自身的微脈沖特征，可以有效的解決細微顆粒以及粒徑較大等顆粒物的收集問題，提高除塵效果。但是在具體的應用過程中，脈沖電源成本相對較高，一般企業基于全局考量，無法全面使用此種方式。

　　高頻電源在使用過程中可以對一般性的顆粒物起到作用，有著較為良好的除塵效果，僅僅對與細微顆粒收集收效甚微，對此通過高頻電與脈沖電源組合的方式，將其應用在實際的靜電除塵工作中，可以有效的提高整體的除塵效果，節約了不必要的電能耗費，有效的降低了整體的構建成本。

　　由于環保的要求越來越高，許多在投運中的靜電除塵器（ESP）的性能不能滿足實際排放水平的要求。因此，許多安裝ESP的工廠需要進行升級。

　　改造項目被認為是一個非常復雜和昂貴的過程。由于停止過程而導致的收入損失以及雇用承包商和用于處理重物的重型車輛是通常與高成本相關的后果。

　　ESP的智能來自控制系統，該系統管理和監控ESP中煙氣的清潔過程。控制系統控制高壓電力系統（HVPS），該系統在ESP的鋼結構中產生電場，并且是設計的重要部分。

　　ESP電源類型的選擇對于ESP性能是至關重要的，高壓電源應為ESP電場提供足夠的電暈功率，以獲得最佳排放水平。

　　研究表明，具有一個或兩個電場的小型ESP的電源解決方案是選擇一種最佳的電源類型，即：傳統單相電源，三相電源，高頻電源或脈沖電源。 對于更大的ESP，要獲得最佳的技術/商業解決方案，計算會更復雜。

　　目前中國排放標準已經是世界上最嚴格的國家之一，為了達到國家標準和行業標準要求，生產廠家不可避免的要使環保島中的每一個系統工作在最佳狀態。在討論電源對靜電除塵器性能的影響之前，需要說明的是靜電除塵器是一個系統工程，要使它工作在最佳狀態或者說符合排放要求的狀態，需要各個環節的配合和匹配。一臺機械狀況良好的靜電除塵器，如果采用不合適的高壓電源，則無法將ESP的性能發揮到最大。反之，一臺ESP配備了優化的高壓電源和控制系統，如果機械方面有重大故障，也會造成排放超標的結果。

　　影響ESP性能的主要因素，一是電源方面的因素，二是非電因素：

　　ESP電源與ESP性能的關系

　　目前在全世界上應用最廣泛的ESP電源有四種：傳統單相電源，三相電源，高頻電源和脈沖電源，作為一家在ESP電源行業有超過80年歷史的專業廠家，我們認為這四種電源各有各的特點，四種電源都有其適用的工況，不能說某一種電源是最先進或最好的。

　　以下是電源方面對電除塵器性能的關鍵因素：

　　1.1 ESP運行電壓的峰值與均值的乘積，與電除塵器的效率成正比；

　　1.2 ESP運行電流的均值，在沒有發生反電暈的條件下，與電除塵器的效率成正比；

　　1.3 ESP的火花響應，在火花發生時關斷越快越好，火花熄滅時恢復電壓輸出越快越好；

　　1.4 在經濟性上，對于ESP電源的要求是設備效率越高越好；

　　1.5 其他方面，電源的控制系統要穩定可靠并能方便地與現場DCS對接，所有的警告和故障都必須有相關的故障信息顯示以方便用戶和廠家快速的作出判斷并解決故障。

　　以上是針對理想化工況的ESP，而實際ESP在運行時存在與上述要求相悖的因素：

　　1.6 ESP運行電壓紋波低且電壓值高，這對灰量大，比電阻不高的前電場是有效的，但是對灰量小，比電阻高的后電場，這種運行電壓造成反電暈的問題是明顯的。

　　1.7 ESP運行電流并不是越大越好，運行電流的大小不能超過陽極板粉塵釋放電荷的速度，否則也會造成反電暈的問題；

　　1.8 電源頻率并不是越高越好，頻率越高，對半導體本身和其控制系統的要求越高，而隨著頻率的升高，給電源性能帶來的提升是有限的。

　　所以在ESP電源選擇時，要根據實際工況選擇最佳的類型，從ESP性能和經濟性上多方面來考慮，用不同類型的電源進行搭配，使得ESP具備合理的性能和能耗。

　　2 影響ESP性能的非電因素：

　　2.1 ESP的機械狀況是否良好，ESP作為一個長期工作在惡劣環境的系統，內部的極板極線等結構會由于各種不同的原因發生問題，比如閃絡，高溫，銹蝕等等。

　　2.2 煙氣溫度：保持在ESP設計的允許范圍內，因為ESP的處理煙氣普遍溫度較高，比如水泥行業的窯頭除塵器來說，如果沒有加裝篦冷機或余熱回收利用，經常會有超過350度的煙氣進入到除塵器，這將帶來很大的風險使除塵器中的極板極線變形。

　　2.3 煙氣分布：煙氣分布不均勻帶來的結果就是煙氣量大的電場負荷高，煙氣量小的電場負荷低，如果ESP某部分電場(通道)的負荷超過設計負荷，最終排放到出口的粉塵量必定會超標。

　　2.4 振打控制：不同的ESP運行狀態，要有不同的振打控制來進行匹配進行收塵，最終的目的是不造成過大的二次揚塵，不能使極線極板積灰嚴重而造成相關問題。

　　其他ESP本身的固定參數和煙氣參數及煙氣物理化學性質在ESP電源改造項目中屬于不可變量，不在本文的討論范圍內。

　　以上就是小編對于靜電除塵電源控制器，是如何運用的，相關內容的介紹！相信大家應該已經有所了解了，今天小編就給大家介紹這么多，如果大家有什么需要，歡迎隨時來電咨詢！